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3000 BCE
ANTIGÜEDAD DE LA CALIDAD
Desde la antigüedad, en los tiempo de jefes tribales, reyes y faraones han existido los argumentos y parámetros de calidad -
1752 BCE
CÓDIGO HAMMURABI
Es uno de los conjuntos de leyes más antiguos que se han encontrado y uno de los ejemplares mejor conservados de este tipo de documentos creados en la antigua Mesopotamia. Se basa en la aplicación de la ley del Talión. La responsabilidad profesional. Un arquitecto que haya construido una casa que se desplome sobre sus ocupantes y les haya causado la muerte es condenado a la pena de muerte. -
1700 BCE
INSPECTORES FENICIOS
Le cortaban la mano a quien hacia un producto defectuoso, aceptaban o rechazaban un producto y ponían en vigor las especificaciones gubernamentales. -
1450 BCE
INSPECTORES EGIPCIOS
Comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Los Mayas también usaron este método. Desde este entonces ya existían personas que hacían el trabajo y otras que lo supervisaban. -
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
La revolución industrial desde el punto de vista productivo represento la transformación del trabajo manual al trabajo mecanizado. Antes era artesanal y el trabajador tenía la responsabilidad sobre la producción completa de un producto. -
EL SURGIMIENTO DEL SUPERVISOR
Que muchas veces era el mismo propietario el cual asumía la responsabilidad sobre la calidad del trabajo. -
I GUERRA MUNDIAL
Los sistemas de fabricación se hicieron más complicados y como resultado de esto, aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo. Esto condujo a la creación de las áreas de inspección organizativas separadas de las de producción. Esta época se caracterizaba por la inspección y el interés principal era la detección de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la venta. -
INSPECCIÓN DE LA CALIDAD
Esta etapa coincide con el período en el que comienza a tener mucha importancia la producción de artículos en serie, ante esta situación era necesario ver si el artículo al final de la línea de producción resultaba apto o no para lo que estaba destinado. Por ello en las fábricas se vio la conveniencia de introducir un departamento especial a cuyo cargo estuviera la tarea de inspección. A este nuevo organismo se le denominó control de calidad. -
WALTER SHEWHART
Padre del control estadístico de la calidad. Introdujo el Control de la Calidad Estadístico, lo cual proporcionó un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa. De los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo. -
APORTES TECNOLÓGICOS
De 1930 a 1949, los aportes que la tecnología hacia a la economía de los países capitalista desarrollados eran de un valor indiscutible, sin embargo se confrontaban serios problemas con la productividad del trabajo. -
EL CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Las necesidades de la enorme producción en masa requirió del control estadístico de la calidad. La contribución más significativa fue la introducción de la inspección por mostreo en lugar de la inspección al 100%. -
II GUERRA MUNDIAL
El interés principal de esta época no era solo conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos sino la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos. Los inspectores de calidad no sólo tenían la responsabilidad de la inspección del producto final, sino que estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso productivo. -
RECONTRUCCIÓN POST-GUERRA
La segunda guerra mundial termino en una derrota completa para Japón. De 1945 a 1959 marcó la etapa de la post-guerra o de la sobrevivencia para Japón. Durante la posguerra en Japón el concepto de calidad equivalía a hacer las cosas bien desde el principio, el objetivo de esta filosofía de trabajo era minimizar los costos a través de la calidad, satisfacer a los clientes y aumentar la competitividad de estas empresas. -
ETAPA DE LA CALIDAD
Fue cuando la calidad empezó a ser el apellido de los productos japoneses. La llegada a Japón del fenómeno calidad se inicia en 1946 cuando deciden instruir a la industria japonesa de telecomunicaciones en control de calidad. -
LA JUSE
Nace La Juse, una unión de científicos e ingenieros japoneses, entidad independiente del gobierno que reúne a un grupo de empresarios, gente del gobierno y académicos y se reconocen las graves deficiencias de calidad de los productos japoneses, así como las repercusiones de dicho problema en el mercado exterior. -
EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Esta tercera etapa está caracterizada por dos hechos muy importantes: la toma de conciencia por parte de la administración, del papel que le corresponde en el aseguramiento de la calidad y la implantación de un nuevo concepto de control de calidad en Japón. Había que desarrollar profesionales dedicados al problema del aseguramiento de la calidad, y más aún había que involucrar a todos en el logro de la calidad. Los autores más importantes que figuran: Deming, Juran, Feigenbaum y Crosby. -
SISTEMATIZACIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
A partir de los años 50 se empieza a trabajar de forma sistemática en los conceptos de calidad. Se desarrollan las técnicas de fiabilidad. Los productos además de ser buenos inicialmente deben garantizar una vida útil mínima sobre todo en algunos sectores estratégicos como el nuclear, la aeronáutica, la defensa, el químico y otros. -
EDWARDS DEMING
Planteo las ventajas del control estadístico de la calidad. Su enfoque se basa en la disciplina estadística. Reconoció sobre la importancia del liderazgo de la alta dirección. Conceptualiza y desarrolla el círculo Deming para la mejora. Establece 14 puntos para la gestión. Propone la cadena de Calidad – Productividad. Ayudó a que los japoneses se convirtieran en los líderes del mercado mundial. -
PREMIO DEMING
La influencia de Deming en la industria fue tan importante que La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), creó el Premio Nacional a la Calidad en honor a W. Edwards Deming, quien con sus “Catorce Principios y Siete Enfermedades de la Gerencia”; y la aplicación de la Estadística en las Técnicas de Control de la Calidad sacó adelante a Japón, país que se encontraba en grave situación económica. -
JOSEPH JURAN
Propone una trilogía para la elaboración del proceso de gestión de la calidad: Planeación, mejora y control. Diez etapas para mejorar la calidad. Se une a la conclusión de Deming acerca que las empresas de EEUU enfrentaban una crisis importante en la calidad, debido a los enormes costos de la mala calidad y la pérdida de ventas frente a la competencia del extranjero y creía que la solución dependía de una nueva manera de pensar que incluía todos los niveles de la jerarquía administrativa. -
CONTROL TOTAL DE CALIDAD DE ISHIKAWA
Ishikawa publica un libro en el que resalta la importancia de la administración y de las políticas operacionales, base de lo que se conoce hoy como control de calidad en toda la compañía. -
PHILIP CROSBY
Crosby destaca que los círculos de calidad y las estadísticas, representan una mínima parte de la tarea encaminada a lograr la calidad. Las fases del cambio para lograr la calidad son: convicción de la dirección, compromiso de la alta gerencia y de todo el personal y conversión de la cultura organizacional. 14 Puntos para el proceso de mejoramiento dentro de la organización en forma metódica. El objetivo final debe ser la consecución de cero defectos. -
KAORU ISHIKAWA
Estableció que Japón tenía que esforzarse por manufacturar productos de alta calidad y bajo costo. Consideró que la aplicación de los círculos de calidad podría lograr la revitalización de la industria y efectuar una revolución conceptual en la gerencia. Desarrolló los diagramas de espinas pescado, de causa-efecto o de lshikawa. Demostró la importancia de las herramientas de calidad. Enfoque de mejoramiento continuo de los procesos. Modifico el ciclo PHVA de Deming. -
I CONFERENCIA DE CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD
Fue el inicio de lo que podemos llamar ¨El Milagro Japones¨, pues con rapidez acelerada fueron creciendo el número de círculos y conferencias, al grado de que la oficina central no fue suficiente, teniendo que hacer oficinas regionales para su control. Este vertiginoso crecimiento nos lleva a datos como de 100,000 círculos registrados en el Japón. -
ARMAND V. FEIGEMBAUM
Introdujo grandes avances al estudiar los costos de la calidad, identifica a los diversos costos en lo que designa como la fábrica oculta, esto es la proporción de la capacidad total que se dedica de manera específica a los reprocesos y correcciones. Al introducir el concepto de la satisfacción total provoca que ya no sea suficiente cumplir con las especificaciones de un producto hay que buscar la satisfacción total del cliente a fin de permanecer en el mercado. -
DESPLOME MERCADO AMERICANO
EEUU sufre la importación masiva de productos japoneses de mejor calidad y mucho más baratos. -
DFC-DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD
El DFC significa el Despliegue de la Función de Calidad o por su nombre en inglés “Quality Function Deployment, QFD”, también conocido como la casa de la calidad por la figura que se forma durante el proceso de desarrollo. Es un sistema para traducir los requerimientos del cliente a los parámetros apropiados de la empresa en cada una de las etapas del ciclo de desarrollo de productos desde la investigación y desarrollo, hasta la ingeniería, fabricación, mercadotecnia, ventas y distribución. -
ESTRATEGIA "CERO CONTROL DE CALIDAD"
Se plantea formalmente el "Cero control de calidad" propuesta por Shigeo Shingo, como una estrategia para conseguir el cero defecto lo cual a su criterio nunca se conseguiría en la forma como el control estadístico de la calidad enfocaba el problema. -
JAPON POTENCIA MUNDIAL
En los 80´s Japón se convierte en la primera potencia económica del planeta. -
LA CALIDAD COMO ESTRATEGIA COMPETITIVA
Ahora se volverá a la calidad como la estrategia fundamental para alcanzar competitividad. La calidad pasa a ser estrategia de competitividad en el momento en el que la alta gerencia toma como punto de partida para su planeación estratégica los requerimientos del consumidor y la calidad de los productos de los competidores para entregar al consumidor artículos que responden a sus requerimientos y que tengan una calidad superior a la que ofrecen los competidores. -
GENICHI TAGUCHI
Su filosofía abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la fabricación. También ha desarrollado lo que se conoce como ingeniería de la calidad, métodos para el diseño de productos y desarrollo de procesos de industrialización. El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr el mejoramiento de la calidad. Sus métodos del “despliegue de la función de calidad” así como la “función de pérdida” se utilizan a menudo en la planificación del sistema. -
GESTIÓN TOTAL DE LA CALIDAD
La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor para él. Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa. -
BOUND ADAMS
La calidad evoluciona a través de cuatro etapas: La de inspección, La etapa del control estadístico del proceso, la de aseguramiento de la calidad y la etapa de la administración o gestión de la calidad total (TQM – Total Quality Management, década de los ochenta), donde se considera el mercado y las necesidades del consumidor, reconociendo el efecto estratégico de la calidad como una oportunidad competitiva.
