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Adam Smith
Nace Adam Smith, persona a la que se le adjudica la división de trabajo y sus beneficios. Esta división es la descomposición de una actividad productiva en sus tareas más elementales y su distribución entre diferentes operarios. Logrando que estos operarios se conviertan en especialistas. -
Edmund Cartwright
Nace Edmund Cartwright, inventor británico. Quien es el creador de ingenios de aplicación industrial como el telar mecánico, accionado por una máquina de vapor, y la máquina de cordadura, la cual patentnta, para limpiar y peinar la lana antes de hilarla. Asimismo colabora con Robert Fulton en la investigación de la aplicación del vapor a la navegación. -
Primera Revolución Industrial
Inicia en Inglaterra: inventando y desarrollando máquinas, como el inicio del uso de la potencia del vapor, en sustitución de la potencia hidráulica, del viento y la animal.
Se extiende a EE.UU -
Eli Whitney
Nace Eli Whitney, quien es conocido por la invención de la desmontadora de algodón, la cual causa una revolución en la prudcción agrícola. Asimismo por la manufactura de piezas intercambiables, para hacer más sencilla la fabricación de mosquetes.
Desmontadora de algodón: esta máquina es creada para desgranar el algodón, es decir, quitar las semillas del algodón, proceso anteriormente realizado a mano.
Piezas intercambiables: en 1798 fabrica 10,000 fusibles (mosquetes) para el ejército. -
Máquina de Vapor
James Watt construye su propio modelo de la máquina de vapor, la cual patenta. Esto lo hace para mejorar las máquinas de vapor Newcomen, ya que el observa que estas desaprovechan gran cantidad de vapor.
Watt logra mejorar la eficiencia de esta máquina al diseñar, en 1766, un condensador separado del cilindro. Logrando un mayor aprovechamiento del vapor y mejorando el rendimiento económico de la máquina.
Esta mejora es considerada uno de los más grandes avances en la Revolución Industrial. -
FInal de la Primera Revolución Industrial
Marcó el cambio entre una economía de agricultura y oficio manual a una economía basada en la industria y la manufactura. -
Segunda Revolución Industrial
Suceden varios acontecimientos entre ellos:
1. Producción en masa
2. Impulso a la administración científica
3. Líneas de ensamble
4. Electrificación de las fábricas
Así como muchos otros inventos (teléfono, radio, telégrafo) -
Frederick W. Taylor
Es un ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo.
Desarrolló el análisis del trabajo, descomponiéndolo en tareas simples, cronometrandolas estrictamente y de esta manera exigirle a los trabajadores la realización de las tareas necesarias en el tiempo justo. -
Frank y Lilian Gilbreth
Denominaron "therblig" a 17 movimientos básicos realizados en tareas manuales. Esto lo logran al estudiar las tareas por medio de la tecnología del cine.
Asimismo desarrollaron las tarjetas de personal, redujeron el desperdicio de los movimientos manuales y corporales en el trabajo utilizando técnicas administrativas. También destacan sus aportaciones a las áreas de asistencia a los minusválidos y estudios de concesiones por fatiga entre otras. -
Línea de Producción en Serie
Gracias al modelo T de Henry Ford, se introdujo el concepto de producción en serio o también conocido como montaje en cadena. Esto permitió aumentar la productividad de su empresa. -
"Toyota Production System"
Taichii Ohno y Shigeo Shingo, ingenieros de la Toyota, incorporararon las técnicas de producción Ford con otro enfoque, llamandolo "Toyota Production System", el cual tiene sus orígenes en los principios de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor.
En este sistema se examinó la importancia central de los inventarios, la motivación de los empleados, la variedad de productos, la configuración de las maquinas y el cambio herramientas en pocos minutos. -
Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)
Creadores de este concepto fueron James P. Womack y Daniel T. Jones, de MIT, la cual deriva de "Toyota Production System".
Trata acerca de la eliminación de todas aquellas actividades que absorben recursos pero no crean valor, es decir, que solo agregan costo al producto o servicio, como: defectos, inventario inmovilizado, sobreproducción, esperas, entre otros, denominados en Japón como Mudas2.
Incorpora las siguientes Técnicas: 5S, SMED, JIT, Poka Yoke, Kamban, Mapas de proceso, Jidoka, TPM.
