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Escala real
Se creó el primer biorreactor a escala real en la India -
Primeros reactores
Existía demanda de alcohol y vinagre, usaban barriles de madera y cobre como reactor, como control solo se usaba el termómetro e hidrómetros pero no existía ningún tipo de control de calidad -
Novedades en la biofabricación
La biofabricación comienza con la fermentación de acetona, butanol y etanol de Chaim Weizmann en la década de 1910. Esta plataforma de biofabricación tiene dos novedades: el uso del microorganismo monocultivo purificado en lugar de cultivos mixtos y la fermentación líquida anaerobia a gran escala -
Aaislamiento de Clostridium
Chaim Weizmann aisló una bacteria anaerobia Clostridium acetobutylicumque puede producir acetona, butanol y etanol a partir del almidón y la glucosa -
Primera Guerra Mundial
Las demandas de glicerol, acetona, acido cítrico y butanol aumentaron por la guerra, provocó la innovación a reactores de acero inoxidable, Batch y cultivo alimentado con difusores de aire y como control se añadieron los electrodos -
Producción de ácido cítrico
Pfizer comercializó la producción de ácido cítrico a partir de azúcares mediante la fermentación de un hongo. El glutamato monosódico es el aminoácido más grande producido, con aproximadamente 2 millones de toneladas -
Penicilina
Alexander Fleming (Premio Nobel de Medicina, 1945) descubrió la penicilina a partir del hongo Penicillium -
Biorreactores estériles
Existe un sistema con aeración por vapor y agua para esterilizar los reactores, esto por Strauch y Schmidt -
Implementación planta piloto
Gran demanda de penicilina en cultivos sumergidos a procesos de extracción a gran escala para su mejor recuperación, por la revolución del tratamiento de enfermedades infecciosas, se desarrollaron biorreactores mas modernos con planta piloto y se hace importante el control de calidad -
Fermentación aeróbica sumergida
Para disminuir los costos de fabricación de penicilina, Merck introdujo la fermentación aeróbica sumergida -
Presencia de biorreactores aerobios
En Europa se usan los biorreactores aerobios -
Biorreactor continuo
Se implementó en esta década por Novick, Szilard y Monod -
Cantidad óptima de oxigeno
El Dr. Elmer Gaden presentó su innovador Ph.D. disertación que proporciona la cantidad óptima de oxígeno para permitir una mayor energía de fermentación para que el moho de la penicilina crezca y se multiplique más rápidamente. -
Células a gran escala, Reactor reproductor
Reactores de ciclo presurizado para proteínas unicelulares, ya se empiezan a usar las computadoras ligadas a los sistemas de control, el tipo de cultivo es mas bien continuo y se recicla el medio -
Enzimas de restricción
Se fundó New England Biolabs para la producción comercial de enzimas de restricción, ADN polimerasas, etc., para investigadores académicos que trabajan en tecnología de ADN recombinante. -
Insulina
Robert Swanson y Herbert Boyer fundaron Genentech para la producción de insulina humana y hormona del crecimiento. -
Reactores en 3 o 4 etapas y el uso de sensores como control
La insulina y los interferones hacen presencia, al igual que los sensores para controlar el microambiente, el cultivo es Batch alimentado o continuo y existen rigurosos estándares de calidad -
Biofabricación de proteínas
La producción de proteínas de gran tamaño (es decir, fármacos basados en polipéptidos/proteínas y biocatálisis basada en enzimas) en lugar de metabolitos primarios o secundarios -
Enzimas en la industria alimentaria
Novozymes y Genencor se fundaron en la década de 1980 para centrarse en la producción de enzimas a granel para la industria alimentaria