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ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

  • Period: 7000 BCE to 5000 BCE

    REVOLUCIÓN NEOLÍTICA

    Es la primera transformación radical en la forma de vida de la humanidad, surgiendo así un cambio en la actividad económica: depredadora a productiva; de sedentaria de caza y recolección a productiva de agrícola y ganadera. fuente: https://es.slideshare.net/samrodz/teoras-sobre-el-poblamiento-de-amrica-67259806?next_slideshow=1
  • Period: 900 to 1500

    FEUDALISMO EN LA EDAD MEDIA

    Feudalismo: sistema político, social y económico que surgió en Europa occidental a partir del siglo IX y que se consolidó plenamente entre el siglo X y el siglo XIV.
    El sistema Feudal que en principio era de carácter militar, terminó siendo un sistema en el que era el señor quien impartía justicia, lideraba militarmente, llevaba la administración de su feudo y cobraba tributos a los vasallos, que terminaron cultivando sus campos y pagando a cambio de protección.
  • LANZADERA VOLANTE

    LANZADERA VOLANTE
    La lanzadera volante fue inventada por el maquinista e ingeniero inglés John Kay. Este inventor buscaba un nuevo tipo de servicio de lanzadera que permitiera acelerar el ritmo relativamente lento del tejido a mano.
    Kay aumentó la eficacia del telar con la invención de la lanzadera volante, provista de cuatro rodillos que se movía por medio de dos raquetas de madera y de un cordel que el tejedor sostenía en su mano.
    LINK: https://www.britannica.com/biography/John-Kay
  • Period: to

    REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

    Llamamos Revolución Industrial al cambio fundamental que se produce en una sociedad cuando su economía deja de basarse en la agricultura y la artesanía para depender de la industria.
    En Inglaterra, durante el siglo XVIII, ocurrió un desarrollo que identificaremos como revolución industrial. Este avance involucro dos elementos principales: la sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica por maquinas, y el establecimiento del sistema de fabrica.
  • INVENTO DE LA MAQUINA DE VAPOR

    INVENTO DE LA MAQUINA DE VAPOR
    James Watt nació el 19 de enero de 1736, ayudaba a reparar máquinas defectuosas. En uno de los muchos encargos, le trajeron una máquina de vapor de Newcomen.
    Al reparar la máquina de vapor, notó la merma en su rendimiento por la cantidad de vapor que desperdiciaba y buscó la manera de evitar el continuo calentamiento y enfriado del cilindro de pistones. Halló la solución en 1765: un condensador separado que evitaría la constante pérdida de energía.
  • ADAM SMITH

    ADAM SMITH
    Adam Smith planteó la división del trabajo, en el Siglo XVIII, como un instrumento para alcanzar mayores niveles de productividad y eficiencia de la economía. LINK:https://www.gestiopolis.com/en-que-consiste-la-division-del-trabajo-propuesta-por-adam-smith/
  • ELI WITNEY

    ELI WITNEY
    A Whitney se le ocurrió hacer las piezas con troqueles, tan parecidas entre sí que fueran intercambiables entre un arma y otra. permitían un montaje más rápido y un remplazo mucho mas sencillo cuando se rompían.
    Introdujo lo que se conocería como el 'sistema estadounidense' de fabricación en serie.
    LINK: http://www.rtve.es/noticias/20120203/eli-whitney-impulsor-del-sistema-fabricacion-serie-estados-unidos/495318.shtml
  • FREDERICK TAYLOR

    FREDERICK TAYLOR
    El gran aporte de Taylor fue el haber propuesto desarrollar una ciencia del trabajo y una Administración Científica a partir de los siguientes principios: 1.-Organización del Trabajo
    2.-Selección y entrenamiento del trabajador
    3.-Cooperación y remuneración por rendimiento individual
    4.-Responsabilidad y especialización de los directivos en la planeación del trabajo. link: https://www.gestiopolis.com/principios-de-la-administracion-cientifica-taylor-y-ford/
  • HENRY FORD

    HENRY FORD
    Hace 100 años, Henry Ford lanzó la moderna línea de montaje para su fábrica de Highland Park, en las afueras de Detroit, con la que consiguió reducir los costes de la producción usando partes estandarizadas y un montaje más eficiente. Además, consiguió llevar el lujo, la comodidad y la libertad del automóvil a las masas. link:https://www.eleconomistaamerica.com/empresas-eAm-usa/noticias/5208424/10/13/La-cadena-de-montaje-de-Henry-Ford-que-revoluciono-la-industria-cumple-un-siglo.html
  • WALTER SHEWHART

    WALTER SHEWHART
    Shewhart delimitó el problema en términos de variación de causas asignables y causas ocasionales e introdujo la gráfica de control como una herramienta para distinguir entre las dos. Shewhart hizo hincapié en que para llevar un proceso de producción a un estado de control estadístico, donde sólo existan variaciones de causas ocasionales, y mantenerlo en control, se requiere predecir los resultados futuros y administrarlo económicamente.
    LINK:https://www.ecured.cu/Walter_Shewhart
  • WILLIAMS EDWARDS DEMING

    WILLIAMS EDWARDS DEMING
    Entre las aportaciones de Williams Edwards Deming más importantes destacan el análisis de la variación, los puntos para la gestión de la calidad o el ciclo PDCA.
    Una de las premisas de Deming era la siguiente: “Al mejorar la calidad, las empresas disminuirán los gastos, así como aumentarán la productividad y la cuota de mercado”. video:https://www.youtube.com/watch?v=XgYwQWKSCbM
    link:https://www.lifeder.com/aportaciones-wiliams-edwards-deming/
  • JUSTO A TIEMPO

    JUSTO A TIEMPO
    Los filósofos de la calidad Taiichi Ohno y Shigeo Shingo aportaron el sistema “Just in time” (JIT) que literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
    Poner en evidencia los problemas fundamentales.
    Eliminar despilfarros.
    Buscar la simplicidad.
    Diseñar sistemas para identificar problemas. VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=eeCr3WVJKXs
  • BENCHMARKING

    Es un proceso de que se da en forma continua y de donde se toman referencias de los productos, servicios y metodologías de trabajo de la competencia y empresas líderes; estas referencias se comparan con las de la empresa para realizar mejoras y posteriormente aplicarlas
  • REINGENIERIA EN LOS PROCESOS

    REINGENIERIA EN LOS PROCESOS
    En 1994 se dio el inicio a la corriente conceptualizada por Hammer y Champy denominada reingeniería que estipula que describe que es un cambio radical de las actividades de un proceso para alcanzar un mayor beneficio, más ágil, más productivo y sin afectar los costos de la empresa, involucrando de manera directa a todo el personal de la misma.
    LINK:https://www.gestiopolis.com/reingenieria-antecedentes-caso-de-exito/
  • LOGISTICA INVERSA

    Brito, Flapper & Dekker (2002), en la publicación: “Reverse logistic:
    “El uso de los métodos logísticos para crear con la materia de residuo, con una visión económica y ecológica, un flujo eficiente de estos residuos, que permitan cambios en el tiempo y el espacio, hacia mejoras en calidad y cantidad”.