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Period: 3 BCE to 9 BCE
Periodo Paleolítico
La palabra Paleolítico proviene del griego y significa ”piedra antigua”. El Paleolítico comenzó con la aparición del hombre hace unos 3 millones de años y se extendió hasta el 9000 a. C.
Las herramientas de piedra resultaron los primeros artefactos culturales . Además, se encontraron vestigios de pinturas rupestres en las cavernas, con escenas de recolección de frutos y de prácticas de cacería que realizaban conformados en grupos. -
Period: 100 to
Periodo Mesolítico
El mesolítico se comprende entre el año 10.000 A.C hasta el 6.000 A.C, significa edad media de la piedra. Este periodo histórico se ubica entre el paleolítico (piedra antigua) y el neolítico (piedra nueva). Juntos, estos 3 períodos constituyen lo que se dio en llamar Edad de Piedra.
Sus habitantes basaban su alimentación en la caza, la recolección de frutos y el nacimiento del dominio de la pesca. (https://www.caracteristicas.co/mesolitico/) -
Period: 1000 to 1100
Periodo Neolítico
Fue posterior al período mesolítico y anterior a la Edad de Bronce. Comprende desde el año 6.000 a.C. hasta el 3.000 a.C. y, junto con los períodos paleolítico y el mesolítico, conforman la Edad de Piedra. El Neolítico se caracterizó por el uso de herramientas de piedra moldeada y pulida. Además, se destacó por el desarrollo de la agricultura y la ganadería, la alfarería, las artes, la domesticación de ciertos animales y la consolidación de la vida sedentaria. -
Creación De Las Sillas De Montar y Carruajes
El gremio fue responsable de la fabricación de los carruajes y sillas de montar, que podrían considerarse los ancestros de los automóviles actuales, utilizaban una tecnología de tipo tradicional. Aunque se conocía la maquinaria, el sistema productivo se apoyaba básicamente en el uso de herramientas en este sistema existían tres tipos de miembros, el maestro, el oficial y el aprendiz. -
Period: to
Revolución Industrial
La Revolución Industrial es un período histórico de transformaciones económicas y sociales, entre 1760 y 1840, que desencadenó cambios sin precedentes para las sociedades de todo el mundo.
Se caracterizó por el uso de nuevas tecnologías aplicadas a la producción en masa (también denominada, producción en serie). La primera invención que permitió esta nueva forma de producción fue la máquina de vapor, cuyo combustible era el carbón mineral -
Maquina de Vapor
James Watt , invento la primera maquina de vapor proporcionando la potencia mecánica necesaria para las fábricas.
Este dispositivo redujo enormemente el trabajo requerido para la producción de hilo, dando a un solo trabajador la capacidad de manejar ocho o más carretes a la vez.
(https://culturacientifica.com/2017/05/16/la-maquina-vapor-1/) -
La Primera Maquina Textil
John Kay inventó la lanzadera volante, que permitía que se tejiera a mano mucho más rápido. La industria del algodón adoptó la lanzadera de Kay, a partir de 1760. En 1738, Samuel Crompton se patentó la primera Mule Jenny, una máquina de hilar sin los dedos, según definía su propio autor. La intensificación de la mecanización adquirió un ritmo cada vez más rápido en la industria textil inglesa.
(https://youtu.be/O6zrXWVPQdU) -
La Riqueza De Las Naciones
Adam Smith proponía que en vez de que solo una persona terminara el producto todos construyeran en una pequeña parte del proceso. En el siguiente video se explica brevemente cómo funcionaba la división de trabajo. (https://youtu.be/JuIhtg-yn5c) -
Charles Babbage Y La Escala Del Salario
Estudio la forma de hacer mas eficiente las operaciones de fabricación, contribuyendo a la división del trabajo relativo con los salarios diferenciales , en donde puntualizo que el factor humano es esencial en una organización. -
TOYOTA
Se funda Toyota motor company -
La Producción En Serie
La Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1850 hasta 1914. Implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero. Esto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de combustión interna.
(https://youtu.be/j7HRaZVuZiU) -
Definición de la "Facultad de Producir "
En 1883 Littre definió la productividad como la "facultad de producir", es decir, el deseo de producir, tomando mas valor esta frase en el siglo XX, definiéndose de la siguiente manera: Como una relación entre lo producido y los medios empleados para hacerlo. -
Taylorismo
Se diseñan estudios de tiempos y movimientos ,división de la planeación de las actividades de operación .Frederick W.Taylor-
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo .Frank B.Gilbreth.
Es el primer sistema que dividió las tareas del proceso de producción, cronometrando cada operación y estableciendo un régimen salarial escalonado. -
Fordismo
Ford debutó con la producción del Ford Modelo T en el año 1908; se trataba de una combinación y organización general del trabajo sumamente especializada y reglamentada a partir de cadenas de montaje, máquinas especiales, salarios más altos y mayor número de empleados. El sistema consistía en la división del trabajo de manera importante, se segmentaba al máximo posible la producción en cuestión, con un obrero que debería hacerse cargo de la tarea asignada.
(https://youtu.be/y_-nMu-cf_4) -
Period: to
Estudio del Movimiento
Los esposos Gilbreth diseñaron un micro cronómetro para registrar tiempos de hasta 1/2000 de segundo y por medio de fotografías determinaron el tiempo que cada obrero empleaba para hacer cada movimiento. También diseñaron un sistema de clasificación para identificar 17 movimientos básicos de la mano (como buscar, seleccionar, asir, sostener) que ellos llamaron Therbligs.
(https://youtu.be/VUFA62_kwRI) -
Después De La Segunda Guerra Mundial
Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors) ,Un contable llamado Alfred P. Sloan llegaba a la gerencia de General Motors y puso en práctica una serie de innovaciones que se prolongarían durante más de medio siglo y catapultaría a General Motors (con una cuarta parte de las ventas de Ford) a ser el líder del mercado los siguientes cien años. Lo consiguió con tres pilares: siendo la contabilidad , la financiación y la investigación del mercado -
Producción Japonesa
En los años cuarenta Japón atravesó un periodo de decadencia debido a postguerra que se vivió esa época , mejorando sus niveles recursos aprovechando a diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente posible, y con ello reconstruir su economía.
https://youtu.be/lDT4dHM5aKQ -
Movimiento de la Productividad
Llega el movimiento de la productividad en México, se crea el Centro Nacional de Productividad. -
CNP
El Centro Industrial de Productividad se transformo en el Centro Nacional de Productividad de México A.C., organismo dependiente de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social -
Period: to
Técnicas de Calidad
Aplicación japonesa de técnicas de calidad, productividad, diseño, robótica con la ayuda de una computadora y manufactura por medio de CAD/ CAM.
(https://www.3dcadportal.com/3d-software/cam/) -
Supply Chain Management
El enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centra en la integración de procesos como elemento fundamental en la optimización de resultados organizacionales. Con esta propuesta entonces, resulta imperativo que los miembros de una cadena de suministro trabajen en un esfuerzo conjunto a fin de minimizar los costos totales de transportación, almacenamiento, distribución, y colocación final del producto. -
Benchmarking
Enfoque administrativo que estudia los procesos más exitosos de las mejores empresas para ponerlos en práctica en las organizaciones con problemas en sus propios procesos. Se puede decir entonces que una empresa cuando busca aplicar benchmarking.
(https://youtu.be/7wdH2w48JZc) -
Logística Inversa
Enfoque de gestión que analiza el flujo de proceso de materiales en toda la cadena de suministro pero desde una óptica de la recuperación del valor de la propia devolución, en otras palabras, estudia la manera eficiente la recuperación y reciclaje de los materiales y suministros con un sentido ecológico o de bajo impacto del medio ambiente o de la correcta eliminación de los materiales. Por esta razón a la logística inversa se le ha denominado también logística verde. -
En La Actualidad
Todos los procesos o por lo menos la gran mayoría de ellos han sido automatizados. Algunos todavía requieren un operador pero la mayoría cuenta con un supervisor el cual verifica que todo el proceso funciona correctamente.