Orígenes y evolución de estudio de trabajo y su impacto en la productividad de un proceso de producción

By roaa
  • Revolución Industrial

    Revolución Industrial
    La Revolución Industrial comenzó en Gran Bretaña, donde una serie de invenciones aumentaron la producción de bienes manufacturados. Pronto, personas de todo el mundo empezaron a recurrir a máquinas más complejas que podían realizar tareas de forma más rápida y eficiente que el trabajo humano por sí solo.
  • Jean Perronet

    Jean Perronet
    Arquitecto Frances, inicio el estudio de tiempos, cuando realizaba investigaciones acerca de la fabricación de alfileres.
    Fue el autor del primer intento que se conoce de medir el tiempo de operaciones en una empresa manufacturera.
  • James Watt

    James Watt
    James Watt ha pasado a la historia como el ingeniero que perfeccionó la máquina de vapor, un invento clave para la Revolución Industrial. Además de sus trabajos como ingeniero, Watt también dedicó parte de su tiempo a estudiar el trabajo. En este tema, fue de los primeros en destacar la importancia del ambiente en el trabajo aconsejó que se decoraran las zonas laborales o que la empresa ofreciera una vivienda cercana a sus trabajadores.
  • Adam Smith.

     Adam Smith.
    La teoría del valor y describió las ventajas y
    desventajas de la división del trabajo.
    Fue de los primeros en destacar la importancia del ambiente en el trabajo aconsejó que se decoraran las zonas laborales o que la empresa ofreciera una vivienda cercana a sus trabajadores.
  • Charles W. Babbage (1820 y 1832)

    Charles W. Babbage (1820 y 1832)
    Creó los sistemas analíticos para poder mejorar las
    operaciones de una empresa.
    Obra “On the economy of machinery and manufactures”(1832) plasma sus observaciones realizadas en plantas de manufactura
  • Frederick W. Taylor (1881, 1893 y 1911)

    Frederick W. Taylor (1881, 1893 y 1911)
    Es considerado como el precursor de la Ingeniería
    industrial, pues estableció los principios de
    ejecución, planeación, preparación y control.
  • Henry Towne

    Henry Towne
    quien estaba asociado con la Yale and Towne Manufacturing Company y con la ASME6, en algunos de sus estudios enfatiza en la responsabilidad económica de los ingenieros y expresó que hacía falta un conjunto de profesionales que se preocupara por los problemas de la fabricación y la administración;
  • Frederick A. Halsey

    Frederick A. Halsey
    Frederick Arthur Halsey (1856-1935) fue un economista e ingeniero mecánico estadounidense. Su aportación más importante dentro de la materia se presentó en su artículo El plan premium de pagar por labor, publicado en 1891.
  • Henry L. Gantt

    Henry L. Gantt
    El control y planificación de operaciones mediante
    gráficas, el invento “la gráfica de Gantt” o ¨diagrama de Gantt¨
  • Louis D. Brandeis

    Louis D. Brandeis
    Aunque el estadounidense Louis Brandeis (1856 – 1941) fue conocido por su labor como juez en la Corte Suprema de su país, también aportó algunas teorías al estudio del trabajo. Así, fue uno de los responsables de que las teorías de Taylor comenzaran a ser conocidas como administración científica.
  • Henry Ford

    Henry Ford
    Modificó el motor de combustión interna y también
    se le atribuye la producción en serie en su empresa
    Ford
  • Taiichi Ohno

     Taiichi Ohno
    El ingeniero industrial japonés Taiichi Ohno (1912-1990) es conocido por ser el autor del Just in Time, un sistema de producción que desarrolló para Toyota. Este sistema, que se traduce en español como “Justo a Tiempo”, consiste en eliminar los inventarios de materiales en los procesos industriales. De esta forma, los materiales que lleguen a la planta de producción deben ser tan solo los necesarios para fabricar los artículos previstos en un momento dado.
  • Impacto en la productividad de un proceso en la actualidad

    Uno de los principales beneficios de estudiar el trabajo es la mejora en la productividad. Al analizar los procesos y tareas, se pueden identificar cuellos de botella y eliminarlos, lo que permite que el trabajo fluya de manera más eficiente y se produzca más en menos tiempo. Otro beneficio importante es la reducción de costos.