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"The principles of scientific management" Frederick Winslow Taylor
Fundador del movimiento conocido como "gerencia científica", su tesis se basaba en que el empresario y el empleado buscan el mayor beneficio posible, teniendo ambas figuras una meta común, la eficiencia. -
Introducción de la línea de montaje por Henry Ford
Transformó la industria automotriz y estableció un nuevo estándar para la eficiencia en producción, redujo costos y permitió que el precio al comprador fuera menor. -
Fundación del American Society of mechanical engineers (ASME)
Se fundó en 1880, pero en ese año comenzó a centrarse en la ingeniería industrial, promoviendo el desarrollo de estándares y prácticas en la ingeniería. -
Frank y Lillian Gilbreth
Formularon el estudio de movimientos, divide la tarea en 17 movimientos fundamentales para estudiar la productividad de un operador en su estación de trabajo. -
Experimento Hawthorne
Investigación realizada por la universidad de Harvard y Western Electric Company, consistió en investigar las causas de la alta rotación de personal y los problemas en procesos productivos. Se encontró que las condicones sociopsicológicas del ambiente laboral tienen mayor importancia potencial que condicones físicas. -
"The Human Side of Enterprise" Douglas Mc Gregor
Habla sobre las polìticas y prácticas en la gestión de recursos humanos en las organizaciones empresariales, exáminando las ciencias sociales sobre la naturaleza del comportamiento humano; presentando las teorìas X e Y. -
Adeministrative Behavior, Herbert A. Simon
Teorìa sobre la toma de decisiones administrativas, investiga el impacto del cambio social y de las tecnologías modernas sobre la operación de las organizaciones. -
Desarrollo de la teoría de la administración, Henri Fayol
Considerado como padre de la administración moderna. Expone que "administrar es el arte de gobernar", indicando que la organización debe de conducirse hacia la mayor obtención de recursos disponibles. -
Modelo de "ciclo de vida del producto" Joseph Schumpeter.
Ha sido crucial para la planificación y gestión de productos en la ingeniería industrial. -
Fundación del instituto de ingenieros industriales (IIE)
Conocida ahora como Institute of Industrial and Systems Engineers IISE, fue fundado para promover la práctica y el desarrollo en la ingeniería industrial. -
Introducción de la metodología de programación por restricciones.
Desarrollada por Morgan R. Walker y Jmes E. Keller Jr., usada para la gestión y planificación de proyectos complejos, optimizando el tiempo y recursos. -
Desarrollo de la programación lineal, George Dantzig
Método simplex, técnica matemática para la optimización de problemas lineales. Surgió en la segunda guerra mundial con el objetivo de reducir costos del ejército y aumentar las pérdidas del enemigo. -
"Operations Research: An Introduction" Taha H
Texto fundamental para el estudio y aplicación de la investigación de operaciones en la ingeniería industrial. -
Desarrollo y popularización de Lean Manufacturing, Taiichi Ohno y Shigeo Shingo
Desarrollaron el sistema de producción Toyota, introdujo conceptos clave para el Lean manufacturing, como la reducción de desperdicios y la mejora continua. -
Fundación Society of manufacturing Engineers SME
Se estableció para apoyar el avance en la ingeniería industrial de la manufactura, para promover la investigación y las buenas prácticas de la ingeniería manufacturera. -
Implementación de Six Sigma por Motorola.
Usado para mejorar la calidad y reducir la variabilidad en los procesos, influyendo en el mundo industrial y empresarial. -
Uso de software de simulación y modelado.
Arena y AnyLogic comenzó a ser adoptado para modelar y simular sistemas complejos para la ingeniería industrial. -
Introducción concepto "Industrias 4.0" Feria Hannover.
Se usó para describir la integración de tecnologías digitales, IoT, big data y ciberfísica, son técnicas de producción con sistemas inteligentes que se integran a las organizaciones y personas. -
Desarrollo del análisis predictivo.
Son herramientas clave para anticipar problemas y optimizar procesos industriales. -
Estándar ISO 55000 para la gestión de activos.
Norma internacional que ayudó a mejorar la eficiencia y reducir costos. -
Uso de la realidad aumentada y virtual en la capacitación y simulación.
Usadas para el entrenamiento de personal y simulación de procesos industriales, mejorando la capacitación y planificación. -
Automatización e IA en la manufactura.
La pandemia impulsò la adopción de tecnologías de la automatización para el mejoramiento de la resistencia y eficacia en la cadena de suministro. -
Adopción de técnicas avanzadas de análisis de datos y machine learning.
Permitió la optimización más precisa de los procesos a través del analálisis de grandes volúmenes de datos. -
Economía circular.
Se intensificó el enfoque en prácticas sostenibles, buscando reducir el impacto ambiental y promoviendo el uso de la reutilización y el reciclaje de materiales.