Ingeniería de métodos

  • Frederick W. Taylor inicia experimentos sobre el trabajo con pala en la Bethlehem Steel Corporation.

    Frederick W. Taylor inicia experimentos sobre el trabajo con pala en la Bethlehem Steel Corporation.
    Desarrollo de estándares y métodos para tareas productivas.
    Creación de sistemas como cuartos de herramientas, almacenaje, departamentos de personal y capacitación.
    Introducción de incentivos monetarios y mejora de la distribución de instalaciones manufactureras.
  • Enseñanza formal de ingeniería industrial

    Enseñanza formal de ingeniería industrial
    Dexter Kimball presenta un curso de administración de trabajos en Cornell University, marcando un hito en la enseñanza formal de ingeniería industrial.
    Además formó parte de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos
  • Primer plan de estudios permanente

    Primer plan de estudios permanente
    • Hugo Diemer establece el primer plan de estudios permanente en ingeniería industrial en Pennsylvania State College.
    • William Kent organiza un plan de estudios similar en Syracuse University.
  • Estudio de micromovimientos

    Estudio de micromovimientos
    Frank y Lillian Gilbreth
    - Introducción del análisis de movimientos mediante cámaras cinematográficas.
    - Creación de los "therbligs" (18 elementos básicos del movimiento humano).
    - Lillian aporta una perspectiva humana al enfoque técnico y científico, escribiendo The Psychology of Management.
  • Principios de la Administración Científica conceptos formales del estudio de tiempos y movimientos

    Principios de la Administración Científica conceptos formales del estudio de tiempos y movimientos
    Harrington Emerson publica los 'Doce Principios de la Eficiencia.'
    Destaca el potencial de la administración científica para ahorrar millones de dólares.
    Propone el concepto de "despacho" en la gestión de talleres basado en su experiencia ferroviaria.
  • ASME

    ASME
    Reunión histórica de la American Society of Mechanical Engineers (ASME) en Nueva York:
    - Participan pioneros como Frederick W. Taylor, Frank Gilbreth, y Henry Gantt.
    - Henry Gantt presenta el famoso "Diagrama de Gantt", herramienta gráfica para la planificación de proyectos.
    - Discusión de avances en estándares de trabajo, incentivos y gestión científica.
  • Proceso de montaje en línea

    Proceso de montaje en línea
    Fue Ford quien instaló su primera línea de montaje para construir el Modelo T, que es una línea de producción, donde cada individuo trabajaba en una sola pieza, perfeccionando el ensamblaje del coche, y reduciendo el costo y el tiempo de elaboración. En un principio tomaba 12 horas para ser producido, pero gracias a Ford este tiempo bajó a 93 minutos.
  • Teorías de la administración de empresas

    Teorías de la administración de empresas
    Planeación, Organización, Dirección, Coordinación, Control. Estas teorías fueron impulsadas por Henri Fayol quien es considerado el padre de la administración moderna.
  • Period: to

    Empleos

    Los estudios de Hawthorne permiten comprender la motivación de los trabajadores.
    - Muestreo de actividades para el análisis de trabajos L.H.C. Tippet (UK); Es una técnica de medición del trabajo que consiste en efectuar, durante un cierto período, gran número de observaciones instantáneas y aleatorias de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores
  • Control de calidad

    Control de calidad
    Inspección por muestreo y tablas estadísticas para el control de calidad.
  • Método Simplex (Programación lineal)

    Método Simplex (Programación lineal)
    El matemático George Dantzig propuso el modelo Simplex de resolución de problemas de programación lineal a partir del establecimiento de una matriz identidad, para identificar soluciones iniciales o simplificar cálculos.
  • Period: to

    Avances tecnológicos y matemáticos

    Extensivo desarrollo de herramientas de investigación de operaciones para simulación, teoría de colas, teoría de la decisión, programación matemática, programas y equipos de computación, técnicas PERT Y CPM.
  • Period: to

    Evolución de la programación

    Desarrollo de programas de computación para solucionar problemas rutinarios de programación de taller, inventarios, distribución en planta, desarrollo del MRP (Materials Requirements Planning).
  • Period: to

    “Justo a tiempo”

    Uso difundido del “justo a tiempo” (just in time), control de la calidad total y automatización industrial (CIM, sistemas flexibles de manufactura, CAD/CAM, robots, entre otros).

    - Estrategias clave de la industria manufacturera moderna para mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar la calidad.