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Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo fue el primer mantenimiento de la historia implantado en la primera de las cinco generaciones de los mantenimientos, aunque este puede no ser muy factible aún se sigue utilizando, gracias a su principio:
“Cuando se daña, se analiza se revisa y se repara”
Esta situación se mantuvo hasta la década del año 50. -
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Control Estadístico de la Calidad
A partir de 1918 Walter A. Shewhart empezó a desarrollar su idea del Control Estadístico para mejorar la calidad del producto en la industria, y en 1927 se unió a W. Edwards Deming para ponerlo a funcionar en la industria estadounidense. -
Principio de Pareto
El rumano J. Juran llamado "El Padre de la Calidad" da a conocer el Principio de Pareto, de ese estudio se desprendió la "ley del 80/20", señalando que en un efecto cualquiera las causas que lo originan tienen una tendencia bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan 80% del efecto, y 80% de las causas restantes son responsables de 20% del resto del efecto. -
Departamentos De Mantenimiento
Estos departamentos nacieron porque ya se tenia personal de mantenimiento, desafortunadamente se sistematizo con la idea de que no se necesitaba una alta calidad en este personal. por lo tanto este departamento trabajaba en conjunto con los ahora
"Departamentos de Producción" unidos para producir, pero no integrados como hasta la fecha subsiste -
Mantenimiento Preventivo
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. -
Mantenimiento Productivo
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo y de la planta. -
Se desarrolla el RCA
Aunque no es exclusivo de mantenimiento el análisis Causa-Raíz, es una gran herramienta que puede proporcionar muchas satisfacciones, pues nos capacita para manejar nuestras ideas con las de los demás, nos habilita para comprender y ser comprendido, y en la mayor parte de las ocasiones nos permite analizar los problemas que queremos corregir, para encontrar eficacia en las soluciones que del análisis se deriven, a fin de que el problema no se vuelva a repetir. -
Mantenimiento Productivo Total
TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo. primero en Japón y luego de vuelta a América. Se trata de participación e involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organización hacia la optimización de cada máquina. -
Se desarrolla el PMO
El sistema de Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO) es una metodología que se ha desarrollado para revisar en detalle los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la información técnica de los activos fijos en operación. -
Period: to
Cuarta generación del Mantenimiento
El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva revolución industrial y tecnológica, marcada por la competitividad como factor de sobrevivencia de las organizaciones, lo que constituye la Cuarta Generación del mantenimiento, que se extiende desde principios del siglo hasta hoy. -
Period: to
Características de la 4ta generación del mantenimiento
Se destacan como principales características -Gestión Integral de Activos (AM), PAS 55 e ISO 55000
-Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento
-Confiabilidad y Excelencia Operacional
-Prevención del Mantenimiento (MP)
-Gestión de Riesgos e Incertidumbre (RBI)
-Optimización Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO)
-Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)
-Optimización Integral del Mantenimiento (MIO).
