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Enfoque inicial sobre el Mantenimiento Correctivo
Antes de la gestión en mantenimiento de máquinas industriales, no existia la complejidad de ellas, en la era pre industrial concurría la corrección de equipos dañados por el uso de máquinas simples, existía una organización más no un programa de planes para el mantenimiento directo. -
Época Pre-industrial
Antes de 1800, las técnicas y procedimiento para el mantenimiento en máquinas eran simples y directas, las máquinas simples vuelven el trabajo sencillo y sin complicaciones evidenciando un control en las máquinas de manera rudimentaria. -
Revolución Industrial
Finales de XVIII y principio de XIX
Mentes brillantes como James Watt, patenta su mejorada máquina de vapor, gracias a estas maquinas ocurren cambios en las industrias como la textil, metalúrgica y demás la complejidad va en aumento lo que conlleva personas mas capacitadas para el mantenimiento preventivo. Los sistemas industriales se vuelven masivos -
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Enfoque en el Mantenimiento Preventivo
En esta época, la industria se centraba en satisfacer las necesidades de la posguerra, lo que provocó grandes cambios en la electrónica y la aviación comercial. se reconoció la necesidad de abordar el mantenimiento de manera más planificada y así, surgió el mantenimiento preventivo en la década de 1950, donde se programaban inspecciones y tareas de mantenimiento regulares para prevenir fallas. -
Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora
Gracias a la innovación y desarrollo de computadoras el apoyo de estos equipos permitió la creación de los primeros CMMS (Computarized Maintenance Management System), un software requerido para la gestión del mantenimiento de manera mas eficiente, mejorando la organización, el registro de informes, planes y seguimientos de actividades. -
Mejoras en las Practicas de Mantenimiento
Con el desarrollo tecnológico, se aplica nuevas estrategias para el mantenimiento en función de dispositivos que ayudan a monitorear y supervisar las condiciones de las maquinas, estrategia como Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) y otras como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en su metodología se basa en el análisis de los activos físicos de la empresa, como máquinas o herramientas. -
Implementación de las normas ISO
Se alienta a las organizaciones a adoptar sistemas de gestión de calidad, haciendo hincapié en el mantenimiento preventivo (además del correctivo y predictivo) como un elemento crucial para garantizar la calidad de productos y servicios. -
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Enfoque en el Mantenimiento Predictivo
Con el gran impulso tecnológico en equipos eléctricos, electrónicos, informáticos, se elaboran sensores para el monitoreo constante de los sistemas industriales a tiempo real prediciendo las fallas y actuando antes de lo que pudiera acontecer. -
Internet de las Cosas (IoT) y Sensores
Crecimiento exponencial sobre el monitoreo constante a tiempo real con el uso de sensores y la transmisión de la información y receptores de los datos que reciben, procesan, almacenan y analizan para demostrar degradaciones, anomalías y signos temprano de fallas en el equipo usando algoritmos que comparan patrones históricos del registro de actividad del equipo, y que pueden ser enviados a la red global. -
Grandes Adquisición y Análisis de Datos
La gestión del mantenimiento en los sistemas industriales y procesos industriales se vuelven una sola función integrada en las operaciones industriales de una organización, siendo sensado contantemente, enviando las cantidades masivas de información en almacenadores que permitan mejorar con precisión la predicción de un activo, incentivando el mantenimiento predictivo y preventivo. -
Gestión de Mantenimiento Actualidad
El desarrollo de las tecnologías hoy día, ayudan a la adquisición, transmisión, monitoreo, supervisión, análisis, control y prevención con los datos recopilados en los activos gracias a tecnologías como Machine Learning, Inteligencia Artificial, IoT, y Big Data