Desarrollo industria

Desarrollo histórico Ingeniería Industrial

  • Maquina de vapor

    Maquina de vapor
    La máquina de vapor marcó un antes y un después en el mundo, y resumió el espíritu de una época de grandes cambios a nivel tecnológico e industrial; La máquina de vapor es un tipo de motor a combustión interna que en lugar de consumir directamente hidrocarburos, emplea la energía expansiva del vapor de agua para producir el movimiento.
  • Revolución Industrial

    Revolución Industrial
    En este periodo se caracterizó por una transición de métodos de producción manual a procesos mecanizados en fábricas, la necesidad de optimizar la producción llevó a la adopción de principios de ingeniería para mejorar la eficiencia y la organización del trabajo.
  • Necesidades cubiertas por el desarrollo industrial

    Necesidades cubiertas por el desarrollo industrial
    Optimización de la producción
    Organización del trabajo
    Estudio científico de los procesos
    Eficiencia en el uso de los recursos
    Mejora de la calidad y seguridad
  • Automatización Ingeniería Industrial

    Automatización Ingeniería Industrial
    Las tecnologías que ayudaron a mecanizar las operaciones manuales tradicionales de la industria textil, como la lanzadera volante, la hiladora y, quizá lo más importante, la máquina de vapor, generaron economías de escala que hicieron atractiva por primera vez la producción en masa en lugares centralizados.
  • Frederick Taylor

    Frederick Taylor
    El estudio de estas operaciones las realizó mediante la observación de los métodos utilizados por los obreros; de sus observaciones surgieron hipótesis para desarrollar mejores procedimientos y formas para trabajar; experimentó sus hipótesis apoyado por los empleados fuera del horario normal de trabajo; los métodos que comprobó mejoraban la producción; fueron puestos en práctica en el trabajo cotidiano, previa capacitación de los operarios. 

  • Mecanismos Administrativos

    Mecanismos Administrativos
    1. Estudio de tiempos y movimientos
    2. Supervisión funcional
    3. Sistemas o departamentos de producción
    4. Principio de la excepción
    5. Tarjetas de inscripción
    6. Uso de la regla de cálculo
    7. Estandarización de las tarjetas de instrucción
    8. Bonificación de las tarjetas de instrucción
    9. Estudio de las rutas de producción
    10. Sistema de clasificación de la producción
    11. Costo de la producción.
  • Therbligs

    Therbligs
    El modelo de los Therbligs consiste en la enumeración, descripción y secuencia de los 18 pasos que requiere toda actividad o proceso, desde su inicio hasta su conclusión satisfactoria, en la que de alguna manera interviene el ser humano. Un Therblig fundamental básico es el conjunto de movimientos requeridos para que un ser humano concluya una actividad cualquiera.
  • Henry Ford

    Henry Ford
    Su idea de fabricación en proceso continuo. Este aporte contribuyo además de incrementar considerablemente el rendimiento de la producción a uniformizar la calidad de los artículos producidos con este nuevo método.
    La cadena de montaje moderna utilizada para la producción en masa o producción en serie; implemento el uso de bandas transportadoras para dar ímpetu al concepto de producción en serie, con sentido de mejorar la productividad y reducir costos.
  • Globalización Industrial

    Globalización Industrial
    La globalización permite a las empresas beneficiarse de economías de escala y optimizar sus cadenas de suministro, lo que a menudo resulta en la reducción de costos de producción y precios más bajos para los consumidores; se refiere al proceso por el cual las empresas y los sistemas de producción se expanden y se integran a nivel mundial, este fenómeno ha transformado la manera en que se diseñan, fabrican y distribuyen los productos, así como las prácticas de gestión en el ámbito industrial.
  • Digitalización y Industria

    Digitalización y Industria
    Se están transformando profundamente el panorama de la manufactura y la gestión industrial; La digitalización se refiere al proceso de convertir información analógica o manual en formatos digitales y utilizar tecnologías digitales para mejorar y automatizar procesos, en el ámbito industrial, esto implica la implementación de tecnologías digitales para gestionar y controlar los procesos de producción, así como para recopilar y analizar datos.