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Fermentación ABE.
Chaim Weizmann aisló la bacteria Clostridium acetobutylicum que puede producir acetona, butanol y etanol a partir de almidón y glucosa. El producto se orientó hacia la producción de acetona para la fabricación de explosivos, usando un biorreactor de tanque agitado anaeróbico. -
Producción de levaduras.
Producción de levaduras con biorreactor que consistía en un gran tanque cilíndrico con aire introducido en la base a través de una red de tuberías perforadas. -
Primer biorreactor de fermentación sumergida.
Durante la segunda guerra mundial, la producción en masa de penicilina se convirtió en una necesidad, por lo cual se desarrollaron biorreactores con grandes recipientes de acero inoxidable, que permitían la fermentación sumergida, a diferencia de los métodos anteriores que utilizaban superficies sólidas. -
Biorreactor de membrana.
Proceso que utiliza microfiltración o ultrafiltración para la separación de lodos producidos por tratamientos biológicos en lugar de usar un clarificador para la sedimentación por gravedad como en los tratamientos biológicos convencionales. -
Biorreactores de columna
El biorreactor fue desarrollado para la investigación y el desarrollo, compuesto por pequeñas columnas de 16 cm de altura y 11.3 cm de diámetro, con un tubo de 2.6 cm de diámetro y 8.5 cm de altura pegado a la base con una inclinación de 15° con respecto a la vertical. -
Biorreactor Airlift
El biorreactor diseñado como un reactor de bajo esfuerzo de corte, que utiliza la inyección de aire en la parte inferior para crear una diferencia de densidad entre el tubo ascendente y el tubo descendente. Esta diferencia de densidad hace que el medio circule en un bucle, lo que garantiza una mezcla y oxigenación adecuadas. -
Agitadores controlados por microprocesadores.
Agitadores controlados por microprocesadores, proporcionando control de precisión en puntos de ajuste, alarmas, tiempo de funcionamiento, agitación, pCO2 y temperatura. -
Biorreactores de inmersión temporal.
Contenedores de ambiente estéril que aprovecha los sistemas de nutrientes líquidos y aire en un sistema de entrada y salida. Estos están hechos para el cultivo intensivo y para el escalamiento, ofrece la oportunidad de monitorear y controlar las condiciones microambientales . -
Biorreactor Growtek.
Consiste en un envase de 16 cm de altura y 11,3 cm de diámetro, con cuerpo tubo externo hecho de policarbonato, y las tapas de ambos son de polipropileno. Este biorreactor tiene dentro del envase un depósito de polipropileno que contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene el sustrato. -
Biorreactor de columna estéril.
Funciona con un volumen de 1 litro, con un muestreador de humedad relativa y un sistema de calefacción en el cabezal de la columna mientras que en el circuito de operación se encuentra un sistema de enfriamiento, utilizando agua fría, el cual rodea una resistencia de calentamiento. -
Biorreactor de lecho fluidizado.
El diseño proporcionar agitación y aireación por flujo forzado de aire proveyéndoles por la parte del cilindro a través de una bomba. El sistema proporciona un incremento en la transferencia de oxígeno a la cama de sustrato.