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Chaim Weizmann aisló la bacteria Clostridium acetobutylicum que puede producir acetona, butanol y etanol a partir de almidón y glucosa. El producto se orientó hacia la producción de acetona para la fabricación de explosivos, usando un biorreactor de tanque agitado anaeróbico. -
Producción de levaduras con biorreactor que consistía en un gran tanque cilíndrico con aire introducido en la base a través de una red de tuberías perforadas. -
Durante la segunda guerra mundial, la producción en masa de penicilina se convirtió en una necesidad, por lo cual se desarrollaron biorreactores con grandes recipientes de acero inoxidable, que permitían la fermentación sumergida, a diferencia de los métodos anteriores que utilizaban superficies sólidas. -
Proceso que utiliza microfiltración o ultrafiltración para la separación de lodos producidos por tratamientos biológicos en lugar de usar un clarificador para la sedimentación por gravedad como en los tratamientos biológicos convencionales. -
El biorreactor fue desarrollado para la investigación y el desarrollo, compuesto por pequeñas columnas de 16 cm de altura y 11.3 cm de diámetro, con un tubo de 2.6 cm de diámetro y 8.5 cm de altura pegado a la base con una inclinación de 15° con respecto a la vertical. -
El biorreactor diseñado como un reactor de bajo esfuerzo de corte, que utiliza la inyección de aire en la parte inferior para crear una diferencia de densidad entre el tubo ascendente y el tubo descendente. Esta diferencia de densidad hace que el medio circule en un bucle, lo que garantiza una mezcla y oxigenación adecuadas. -
Agitadores controlados por microprocesadores, proporcionando control de precisión en puntos de ajuste, alarmas, tiempo de funcionamiento, agitación, pCO2 y temperatura. -
Contenedores de ambiente estéril que aprovecha los sistemas de nutrientes líquidos y aire en un sistema de entrada y salida. Estos están hechos para el cultivo intensivo y para el escalamiento, ofrece la oportunidad de monitorear y controlar las condiciones microambientales . -
Consiste en un envase de 16 cm de altura y 11,3 cm de diámetro, con cuerpo tubo externo hecho de policarbonato, y las tapas de ambos son de polipropileno. Este biorreactor tiene dentro del envase un depósito de polipropileno que contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene el sustrato. -
Funciona con un volumen de 1 litro, con un muestreador de humedad relativa y un sistema de calefacción en el cabezal de la columna mientras que en el circuito de operación se encuentra un sistema de enfriamiento, utilizando agua fría, el cual rodea una resistencia de calentamiento. -
El diseño proporcionar agitación y aireación por flujo forzado de aire proveyéndoles por la parte del cilindro a través de una bomba. El sistema proporciona un incremento en la transferencia de oxígeno a la cama de sustrato. -
Biorreactores en estado sólido más utilizado que consiste en un cilindro, el cual gira lentamente volteando al medio de cultivo ayudado de pestañas que se encuentran adheridas a la pared. -
Consiste en una columna de 13 pulgadas de altura y un diámetro de 10 pulgadas. Con ocho charolas perforadas en su interior, las cuales tienen capacidad de 140 mL. La transferencia de oxígeno es por burbujeo a través de un distribuidor de aire, la temperatura es regulada por la chaqueta de enfriamiento y/o calentamiento. Con este sistema se permite una mejor distribución de oxígeno por aireación hacia las charolas. -
Se inyecta el gas por el fondo, mediante un disco perforado que hace las burbujas ascienden a través del líquido, a su vez cuenta con placas horizontales perforadas a lo largo de la columna (a intervalos) para mejorar la transferencia de oxígeno. -
Son envases iluminados cerrados en los que el cultivo no está en contacto directo con el medio ambiente, ya que el intercambio de gases con la atmósfera se produce a través de filtros esterilizados y, por lo tanto, el riesgo de contaminación se reduce significativamente. Además, esta configuración conduce a menos pérdida de CO2 y agua durante el proceso, y las productividades en general son mucho más altas en comparación con un sistema abierto. -
Se desarrolló un sistema de biorreactor de matriz pulmonar murina descelularizada que podría usarse para evaluar el potencial de las células madre para regenerar tejido pulmonar. -
Consiste en un reactor de inyección de aire o gas, que mediante la creación de burbujas que se adhieren a las partículas sólidas, llevándolas a la superficie, donde pueden ser removidas. Este proceso biológico transforma la materia orgánica que no se eliminó en el reactor anaeróbico en copos microbianos por adsorción y aglomeración.