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Adam Smith 1777- División del trabajo
La división del trabajo, proponía que un obrero/ trabajador desarrollaba una única tarea, con esto optimizaba el tiempo ya que no había cambio de herramientas y el trabajador se enfocaba en una sola tarea mejorando la calidad. -
Eli Whitney 1879 - Piezas intercambiables
El concepto de las piezas intercambiables consiste en estandarizar la producción de las piezas utilizadas en la fabricación de un producto como fueron las armas en el caso de Whitney. -
Federick Taylor 1881- Administración Científica
Se dedicó a estudiar los procesos de producción en forma detallada. También contribuyó a la planeación y programación con estudios de los tiempos de producción. Su conclusión fue que la administración debe proveer mas recursos y tiene que ser exigente a la hora de buscar mejoras en los métodos de trabajo. -
Henry L. Gantt 1916 - Diagramas de Gantt
Inventó los diagramas de Gantt, estos diagramas son muy utilizados para asignar los plazos de tiempos a las tareas restantes o no realizadas. -
Frank Gilbreth 1922 - Estudios de movimientos
Realizo estudios de movimientos en los procesos productivos. Creó las hojas de ruta, las cuales se centraban en los elementos del trabajo, para tratar de que este sea lo mas eficiente posible. -
Henry Ford y Charles Sorenson 1923 - Linea de ensamble
Crearon la primera linea de producción en serie para fabricar el Ford T. Este formato de producción tuvo su origen en los frigoríficos, y ford lo llevó a una linea de montaje de autos. -
Walter Sheward 1924 - Control estadístico de calidad
logró aplicar sus conocimientos de estadística a la administración de la producción y las operaciones. Con esto lograron un eficiente sistema de control de calidad para los productos. -
Edward Deming 1948 - Total Quality Managment
Al igual que Taylor, sostenía que la administración debía focalizarse en el ambiente de trabajo y en los procesos para optimizar la calidad -
Taichii Ohno y Shingeo Singo 1949 - Just in Time
A partir del modelo de Ford, crearon el sistema just in time, que consistía en producir únicamente la cantidad necesaria en el momento que se requería (sistema de producción Toyota) -
Du Pont industries 1957 - CMP / PERT
-CMP: Critical Path Method (Método de ruta crítica)
-PERT: Program Evaluation and Review Technique (Programa de Evaluación y Revisión Técnica) El origen de CMP fue en la Du Pont industrie buscando darle un uso al UNIVAC1 (computadora) PERT se desarrolló en la Oficina de Proyectos Especiales de la Armada de los EEUU. Hoy en día se utiliza un único modelo que es una combinación de ambos. -
Joseph Orlicky 1960 - MPR
La planificación de los materiales es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento indicado para cumplir con las demandas de los clientes. -
Diseño asistido por computadora - CAM
Implica el uso de computadoras y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto en las empresas de mecanizado. -
Richard Schonberge 1980 - WMC
El World Class Manufacturing (Manufactura de Clase Mundial) es un conjunto de conceptos, principios y técnicas para la gestión de los procesos operativos de una empresa. Es un sistema de gestión integrada de reducción de costos y pretende optimizar Logística, Calidad, Mantenimiento y Productividad para niveles de clase mundial, a través de un conjunto estructurado de métodos y herramientas. -
James Womack 1980 - Manufactura liviana
Escribió "La máquina que cambió el mundo¨ en el cual comparaba la formas de producción de las empresas japonesas, americanas y europeas, en este libro hace referencia a la manufactura ligera. Este concepto dice básicamente que el modelo de Toyota se debe adaptar y cambiar dependiendo el tipo de fabricación.
